近日，寶菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉芳等4位同志及海外市場部團隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“杰出員工”和“杰出團隊”榮譽稱號。
井寶軍，作為熱工組副組長，要全面解決公司多年來因材料及熱加工存在的問題，不斷優(yōu)化完善熱工類產(chǎn)品工藝制度，冷軋扇形板表面開裂、矯直輥表面剝落、車輪淬火開裂等質(zhì)量問題進行了深入分析，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根源并解決問題。穿管頂頭工藝優(yōu)化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥材質(zhì)優(yōu)化、刮油輥工藝優(yōu)化等產(chǎn)品升級方面進行了大量工藝試驗，取得預期效果，產(chǎn)品已進入鋼廠驗證。
林青，機加工中心數(shù)控龍門銑操作工，效率提升是永恒的課題和追求，19年在《對標三菱冷軋牌坊效率提升》活動中，作為科堡數(shù)控龍門銑機臺的機長率先示范，團結帶領機床操作工有效應用高效刀具、創(chuàng)新工藝和加工方法、應用模塊化程序，充分發(fā)揮數(shù)控機床的特性。通過PDCA計劃的循環(huán)實施推進改善，實現(xiàn)了80噸級冷軋牌坊加工效率相比18年最佳紀錄提升22%，同時實現(xiàn)了該零件加工效率趕超三菱的目標。
杭小慶，制造管理部項目負責人，在公司承接的ESP無頭連鑄連軋軋制線的連鑄設備項目中，牽頭組織制造單元對重點關鍵零部件的技術攻關，落實連鑄框架、輥套等核心零部件的加工技術、質(zhì)量管控。并加強與設計方PTAT在設計上的交流，對設計進行優(yōu)化，從設計上解決加工制造的難度，降低了制造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發(fā)工作中，在原有堆焊工藝的基礎上，與PTAT討論并制訂了新的技術文件，開發(fā)出新堆焊工藝，質(zhì)量完全滿足PT的技術要求，同時成本降低了20%。
劉芳，產(chǎn)業(yè)機械事業(yè)部技術主管，在負責首套IBA質(zhì)子儀技術工作時，做好技術質(zhì)量管理與優(yōu)化，為項目降低成本，提高生產(chǎn)及裝配效率出謀劃策，發(fā)現(xiàn)并整理設計優(yōu)化方案反饋給設計方，得到客戶一致好評。到目前為止，已準時保質(zhì)交付19套IBA質(zhì)子儀。在日立大型醫(yī)療質(zhì)子儀的合作中，借鑒以往技術管理經(jīng)驗，找準重點攻破難點，成功完成日立大型質(zhì)子儀項目，并開拓了日立緊湊機型、Half機型等產(chǎn)品市場，使寶菱重工在醫(yī)療機械領域贏得良好的口碑。
海外市場部，2018年合同承接實現(xiàn)5億元的新紀錄，與17年相比增長180%，銷售也實現(xiàn)了50%的增長；人均承接超過了4000萬元。2019年合同承接3.3億元，銷售實現(xiàn)4.8億元，資金回籠5.15億，人均貢獻值3105萬元，高出營銷整體的人均貢獻值17%。產(chǎn)品貿(mào)易連續(xù)連年取得突破，18年新簽訂單5000萬元，19年實現(xiàn)5700萬元。尤其印度的連鑄備件業(yè)務、沙特的制管工具業(yè)務以及臺塑卷筒業(yè)務，也為彌補公司年內(nèi)銷售缺口做出了貢獻。
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